液相有機熱載體鍋爐常用于高溫場合，有機熱載體的溫度往往在300以上。在正常運行中，由于其具有相對穩定、膨脹系數低、升溫快、降溫慢、控溫準確、加熱相對均勻的特點，傳熱介質可以在鍋爐、閉路管道和膨脹水箱中平穩運行。但是在新加油、換油、保養的過程中，空氣和水很容易進入。在加熱過程中，空氣膨脹，水蒸發，其體積變化遠遠超過有機熱載體本身的熱膨脹(相對壓力為零時，水蒸發的體積膨脹約1654倍，溫度上升270時，空氣膨脹約5倍)。

  有機熱載體鍋爐廠家認為如果這些空氣和水分不能及時排出，工作壓力就會增加，工作壓力不穩定。同時，膨脹水箱的溫度會升高，大量的介質會進入膨脹水箱和低位水箱，嚴重威脅系統的保障。近年來，因為水和空氣進入，導致大量熱油進入低位罐，水蒸氣和空氣濺到高溫導熱油上，造成人員傷亡的悲劇。

  目前常用的液相有機熱載體鍋爐自動控制系統有：膨脹罐液位指示及聯鎖裝置、超溫報警及聯鎖裝置、超壓報警及聯鎖裝置、循環泵停車聯鎖裝置。這些自動控制系統構成了確保液相有機熱載體鍋爐的有效屏障。只要這些設置的關卡不被攻破，安全是可以保證的。

  有機熱載體鍋爐廠家認為如果膨脹罐的液位顯示和聯鎖裝置失靈，鍋爐和管道內導熱油泄漏，膨脹罐的液位就會下降。當它達到低水平時，應該發出警報。如果不能報警，而消防人員又沒有察覺，液位會繼續下降，空氣會帶入系統，導致運行不穩定。同時，泄漏處可能發生火災等事故。目前導熱油價格比較高，好的一噸一般都在萬元以上，這方面的損失不容忽視。如果循環泵聯鎖裝置正常停止工作，容易造成爐管和導熱油溫度迅速升高，如果不能及時冷卻，爐管容易爆裂。

  液相強制循環熱載體爐容易出現導熱油過早劣化，甚至僅使用一兩年，不僅造成巨大的經濟損失，還會導致鍋爐受熱面過熱爆管，從而引發火災。導熱油變質的原因如下：

  (1)局部過熱導致熱裂。當導熱油超過其規定的較高使用溫度時，會局部過熱，導致熱分解縮聚，積碳，閃點降低，顏色變深，粘度升高，殘碳量增加，傳熱效率降低，結焦老化。

  (2)氧化。導熱油與空氣中的氧氣接觸，發生氧化反應，生成有機酸，縮聚成水泥，粘度增加，不僅降低介質的使用壽命，還會引起系統的酸腐蝕，影響運行。導熱油的氧化速度與溫度有關。當溫度低于70時，氧化不明顯。溫度在100以上，導熱油氧化速度加快，很快失效。使用多年后，導熱油受熱分解，碳聚合在爐管內形成結焦，使管子內徑縮小，導致導熱油流量下降，循環泵克服的阻力加大，嚴重時甚至堵塞爐管。